Tuz püskürtmesi Yüksek parlaklıklı Tgic Free Epoxy Alüminyum Toz Kaplama Kimyasallara dayanıklı

2000 Saat Tuz Püskürtme Kimyasallara Dayanıklı Yüksek Parlaklıkta TGIC İçermeyen Epoksi Alüminyum Toz Boya

Toz boya metal ve metal olmayan yüzeyler için uygun, çok aşamalı bir yüzey bitirme işlemidir. Yöntem, bir hazırlık, uygulama ve kürleme aşaması içerir ve en azından bir sprey tabancası, sprey kabini ve kürleme fırını kullanır.

Toz Boya İşlemi ve Ekipmanına Genel Bakış

Sıvı kaplama süspansiyonu kullanan sıvı kaplama işleminin aksine, toz boya, toz boya malzemesi kullanan kuru bir bitirme işlemidir. İşlem sırasında, toz, bir yüzeyin önceden işlenmiş yüzeyine uygulanır, eritilir ve daha sonra koruyucu/dekoratif bir kaplama haline getirilerek kurutulur ve sertleştirilir. Üç aşaması vardır: yüzey hazırlığı, kaplama uygulaması ve ısı ile kürleme.

Hazırlık Aşaması

Herhangi bir toz boya malzemesi uygulamadan önce, yüzeyin toz, kir ve kalıntılardan arındırıldığından emin olmak için yüzey temizlenmeli ve işlenmelidir. Bir yüzey yeterince hazırlanmazsa, kalan herhangi bir kalıntı ve birikinti, tozun yapışmasını ve son yüzeyin kalitesini etkileyebilir. Tam bir hazırlık işlemi esas olarak kaplanacak malzemeye bağlıdır. Ancak, bu aşamada yaygın olarak kullanılan bazı adımlar arasında temizleme, durulama, dağlama, kumlama ve kurutma yer alır ve en yaygın olarak kullanılan ekipmanlar arasında yıkama istasyonları, kumlama odaları ve kurutma fırınları bulunur.

Bir parçanın yüzeyinden yağ, gres, solvent ve kalıntılar, daldırma tanklarında zayıf alkali ve nötr deterjanlarla veya yıkama istasyonları ile temizlenebilir. Yıkama istasyonları, kaplamadan önce yüzeyi temizlemek, kimyasal olarak hazırlamak ve durulamak için parçaları sıcak su, buhar, deterjan ve diğer ön işlem solüsyonları ile püskürtebilir.

Bileşen tasarımı belirli bölümlerin kaplanmadan kalmasını gerektiriyorsa, maskeleme ürünleri (örneğin, maskeleme noktaları) uygulama aşamasından önce yüzeye uygulanır. Bu yukarıda bahsedilen ürünler çeşitli standart ve özel şekil ve formlarda mevcuttur. Ancak, genel olarak, bunlar, yüzeye yapışmalarını ve toz boya işlemleri sırasında kaplanan alanı toz malzemeyle temas etmesini önlemelerini sağlayan basınca duyarlı bir yapıştırıcı ile kaplanmış kağıt veya plastik filmden yapılmıştır.

Uygulama Aşaması

Bir sonraki bölümde tartışıldığı gibi, uygulanabilen iki tür toz boya malzemesi vardır. Bir kaplama uygulamasında kullanılan kaplama malzemesinin türü, kısmen, uygulama yöntemini belirler. Üreticiler ve bitirme hizmeti sağlayıcıları tarafından kullanılan iki ana yöntem vardır - elektrostatik biriktirme (ESD) ve akışkan yatak toz boyama.

• Elektrostatik biriktirme (ESD): Çoğu metal parça için, kaplama malzemesi elektrostatik sprey biriktirme yoluyla uygulanır. Bu uygulama yöntemi, bir toz sprey kabini, toz besleyici, elektrostatik sprey tabancası ve kullanılan tabancanın türüne bağlı olarak bir güç ünitesi kullanır.

• Sprey kabini, bir parça üzerine toz malzeme uygulamak için bir çalışma alanı görevi görür ve aynı zamanda bir hava filtresi ve toz püskürtme tutma ve geri kazanım sistemi görevi görebilir. Akışkan toz malzeme, besleyici ünitesinden, toza hem elektriksel bir yük uygulamak hem de yüzeye uygulamak için kullanılan toz boya tabancasına dağıtılır. Yaygın olarak kullanılan üç tür elektrostatik tabanca vardır - Corona, Tribo ve Bell. Elektrik yüklü parçacıklar daha sonra parçanın elektriksel olarak topraklanmış yüzeyine yapışabilir ve bir miktar yüklerini korudukları sürece yapışık kalırlar. Herhangi bir püskürtme malzemesi, geri kazanım ve geri alma sistemleri tarafından toplanabilir ve gelecekteki kaplama uygulamalarında yeniden kullanılabilir.

• Akışkan yatak toz boyama: Sıvı boya malzemelerinin elektrostatik olarak püskürtüldüğü ve bir yüzeye yapıştırıldığı ESD'nin aksine, akışkan yatak toz boyamada, önceden ısıtılmış parçalar, bir akışkan yatak içindeki toz malzemeye batırılır. Ayrıca, bir parçanın kaplanması için içinden geçirildiği akışkan yatağın üzerinde elektrik yüklü toz parçacıklarından bir bulut oluşturan elektrostatik akışkan yatak toz boyama adlı alternatif bir seçenek de vardır.

Kürleme Aşaması

Toz boya işleminin kürleme aşamasının özellikleri ve karakteristikleri, esas olarak kuru tozun uygulandığı yöntem ve ayrıca kullanılan toz boya malzemesinin türü tarafından belirlenir.

• ESD kaplı parçaların kürlenmesi: ESD ile toz boya kaplı parçalar, bir toz kürleme fırınında kürlenmelidir. Bir parça için kürleme programı çoğunlukla boyutuna, şekline ve kalınlığına bağlı olmakla birlikte, genel olarak 325 ila 450 derece Fahrenheit arasında çalışan bir kürleme fırını, on dakika ile bir saatten fazla arasında değişen kürleme süreleri ile sonuçlanacaktır. Buna göre, daha küçük toz boyalı parçalar daha az kürleme süresi ve tamamen kürlemek için daha düşük hacimlerde ısıtılmış hava gerektirir ve daha büyük parçalar daha fazlasına ihtiyaç duyar. ESD kaplı parça fırın içindeki optimum kürleme sıcaklığına ulaştığında, toz parçacıkları erir ve parçanın yüzeyinde sürekli bir film oluşturmak için birbirine akar.

• Akışkan yatak kaplı parçaların kürlenmesi: Bir akışkan yatak içinde kaplanan parçalar için, parçalar, ESD kaplı parçaları kürlemek için kullanılanlara benzer fırınlarda kaplama uygulaması aşamasından önce ısıtılır. Önceden ısıtılmış parça kaplama malzemesine daldırıldığında, toz parçacıkları, parçanın ısıtılmış yüzeyiyle temas ettiğinde erir ve birbirine akar. Elektrostatik akışkan yatak toz boyama ile kaplanan parçalar, toz boyama bulutundan geçirilmeden önce önceden ısıtılabilir - bu durumda oluşan toz boya, normal akışkan yatak yöntemiyle üretilenlere benzer olur - veya parça, ESD kaplama yönteminde olduğu gibi, kaplandıktan sonra bir kürleme fırınında ısıtılabilir ve kürlenebilir.

Toz boyalı parça tutulabilecek kadar soğuduktan sonra, gerekirse monte edilebilir, paketlenebilir ve sevk edilebilir.

 
Polyester TGIC Toz Boya
 

• Daha iyi aşınma direnci, esneklik
• Daha iyi kimyasal direnç
② Daha iyi pigment kullanıyoruz
• Daha iyi örtme
• Daha fazla kilometre
• Daha Güçlü UV Kararlılığı ve hava koşullarına dayanıklılık
• Daha düşük gerekli film kalınlığı
③ Daha yüksek bir reçine içeriği kullanıyoruz
• Daha mükemmel kalite
• Daha yüksek ilk geçiş transfer verimliliği
④ Partiler arasında daha yüksek bir kararlılık sunuyoruz
• Hattaki Daha Yüksek İlk Geçiş Oranı
• Çok daha yüksek memnuniyet
• Daha az müşteri talebi
Test Öğesi
Test Yöntemi
Test Sonucu