2000 Saat Tuz Püskürtme Kimyasal Dirençli Yüksek Parlak Tgic Free Epoksi Alüminyum Toz Boya

Toz kaplamametal ve metal olmayan yüzeyler için uygun çok adımlı bir yüzey bitirme işlemidir.Yöntem bir hazırlama, uygulama ve kürleme aşamasını içerir ve en azından birpüskürtme tabancası,sprey kabinive kürlemefırın.

Toz Boya Prosesine ve Ekipmanına Genel Bakış

Bir sıvı kaplama süspansiyonu kullanan sıvı kaplama işleminin aksine, toz kaplama, toz kaplama malzemesi kullanan kuru bir bitirme işlemidir.İşlem sırasında, toz, bir alt tabakanın ön işlemden geçirilmiş yüzeyine uygulanır, eritilir ve ardından kurutulur ve koruyucu/dekoratif bir kaplama halinde sertleştirilir.Üç aşama vardır: yüzey hazırlığı, kaplama uygulaması ve ısıyla kürleme.

Hazırlık Aşaması

Herhangi bir toz kaplama malzemesinin uygulanmasından önce, parçanın toz, kir ve kalıntılardan arındırıldığından emin olmak için alt tabakanın yüzeyi temizlenmeli ve işlemden geçirilmelidir.Bir yüzey yeterince hazırlanmamışsa, kalan kalıntılar ve tortular tozun yapışmasını ve son finisajın kalitesini etkileyebilir.Tam bir hazırlama işlemi, esas olarak kaplanan malzemeye bağlıdır.Bununla birlikte, bu aşamada yaygın olarak kullanılan adımlardan bazıları temizleme, durulama, dağlama, püskürtme ve kurutmayı içerir ve en yaygın olarak kullanılan ekipmanlar arasında yıkama istasyonları, kumlama odaları ve kurutma fırınları bulunur.

Yağ, gres, solvent ve kalıntılar, daldırma tanklarında veya yıkama istasyonlarında zayıf alkali ve nötr deterjanlarla bir parçanın yüzeyinden çıkarılabilir.Yıkama istasyonları, kaplamadan önce yüzeyi temizlemek, kimyasal olarak hazırlamak ve durulamak için parçalara sıcak su, buhar, deterjan ve diğer ön işlem solüsyonlarını püskürtebilir.

Bileşen tasarımı belirli bölümlerin kaplanmamış kalmasını gerektiriyorsa, uygulama aşamasından önce alt tabakaya maskeleme ürünleri (örn. maskeleme noktaları) uygulanır.Bu yukarıda bahsedilen ürünler, çeşitli standart ve özel şekil ve formlarda mevcuttur.Bununla birlikte, genel olarak, bunlar, alt tabakaya yapışmalarına ve toz kaplama işlemleri sırasında kaplanmış alanın toz malzeme ile temas etmesini önlemeye olanak sağlayan, basınca duyarlı bir yapıştırıcı ile kaplanmış kağıt veya plastik filmden yapılmıştır.

Başvuru Aşaması

Bir sonraki bölümde tartışıldığı gibi, uygulanabilecek iki tip toz kaplama malzemesi vardır.Bir kaplama uygulamasında kullanılan kaplama malzemesinin türü kısmen uygulama yöntemini belirler.Üreticiler ve son işlem hizmeti sağlayıcıları tarafından kullanılan iki ana yöntem vardır: elektrostatik biriktirme (ESD) ve akışkan yataklı toz kaplama.

• Elektrostatik kaplama (ESD): Çoğu metal parça için kaplama malzemesi elektrostatik püskürtmeli kaplama yoluyla uygulanır.Bu uygulama yöntemi, bir toz püskürtme kabini, toz besleyici, elektrostatik püskürtme tabancası ve kullanılan tabanca tipine bağlı olarak bir güç ünitesi kullanır.

• Püskürtme kabini, bir parça üzerine toz malzeme uygulamak için bir çalışma alanı olarak hizmet eder ve ayrıca bir hava filtresi ve toz aşırı püskürtme muhafaza ve geri kazanım sistemi olarak da işlev görebilir.Akışkanlaştırılmış toz malzeme, besleme ünitesinden hem toza bir elektrik yükü vermek hem de bunu alt tabakaya uygulamak için kullanılan toz boya tabancasına dağıtılır.Yaygın olarak kullanılan üç tip elektrostatik tabanca vardır: Corona, Tribo ve Bell.Elektrik yüklü parçacıklar daha sonra parçanın elektriksel olarak topraklanmış yüzeyine yapışabilir ve yüklerinin bir kısmını korudukları sürece yapışık kalırlar.Herhangi bir fazla püskürtülmüş malzeme geri kazanım ile toplanabilir ve geri alma sistemleri ve gelecekteki kaplama uygulamalarında yeniden kullanılır.

• Akışkan yataklı toz boya: Sıvı boya malzemelerinin elektrostatik olarak püskürtülerek bir yüzeye yapıştırıldığı ESD'den farklı olarak, akışkan yataklı toz boyada, önceden ısıtılmış parçalar bir akışkan yatak içinde toz malzemeye daldırılır.Elektrostatik akışkan yataklı toz kaplama adı verilen ve bir parçanın kaplanması için içinden geçirildiği akışkan yatağın üzerinde elektrik yüklü toz parçacıkları bulutu oluşturan alternatif bir seçenek de vardır.

Kür Aşaması

Toz kaplama işleminin kürleme aşamasının özellikleri ve özellikleri, esas olarak kuru tozun uygulandığı yöntemle ve ayrıca kullanılan toz kaplama malzemesinin türüyle belirlenir.

• ESD ile kaplanmış parçaların kürlenmesi: ESD ile toz kaplanmış parçalar, bir toz kürleme fırınında kürlenmelidir.Bir parçanın sertleştirme programı çoğunlukla boyutuna, şekline ve kalınlığına bağlı olsa da, genellikle 325 ila 450 derece Fahrenheit arasında çalışan bir sertleştirme fırını, on dakika ile bir saat arasında değişen sertleşme süreleriyle sonuçlanacaktır.Buna göre, daha küçük toz boyalı parçalar, tam olarak sertleşmek için daha az sertleşme süresi ve daha düşük hacimlerde ısıtılmış hava gerektirir ve daha büyük parçalar daha fazlasına ihtiyaç duyar.ESD kaplı parça fırın içinde optimum kürleme sıcaklığına ulaştığında, toz parçacıkları erir ve parça yüzeyinde sürekli bir film oluşturmak için birlikte akar.

• Akışkan yataklı kaplanmış parçaların kürlenmesi: Akışkan yatak içinde kaplanmış parçalar için, parçalar kaplama uygulama aşamasından önce ESD kaplı parçaların kürlenmesinde kullanılanlara benzer fırınlarda ısıtılır.Önceden ısıtılmış parça kaplama malzemesine daldırıldığında, toz parçacıkları parçanın ısıtılmış yüzeyi ile temas ettiğinde erir ve birlikte akar.Elektrostatik akışkan yataklı toz boya ile kaplanmış parçalar, toz kaplama bulutundan geçirilmeden önce önceden ısıtılabilir - bu durumda oluşan toz kaplama, normal akışkan yatak yöntemiyle üretilenlere benzerdir - veya parça ısıtılabilir ve sertleştirilebilir. ESD kaplama yönteminde olduğu gibi kaplandıktan sonra kürleme fırınında.

Toz boyalı parça işlenecek kadar soğuyunca parça gerekirse monte edilebilir, paketlenebilir ve sevk edilebilir.

 
Ürün ayrıntısı
 

① Daha iyi reçine kullanıyoruz
• Çok daha yüksek ilk geçiş oranı
• Daha iyi sertlik
• Daha iyi aşınma direnci, esneklik
• Daha iyi kimyasal direnç
② Daha iyi pigment kullanıyoruz
• Daha iyi saklanma
• Daha fazla kilometre
• Daha Güçlü UV Kararlılığı ve hava koşullarına dayanıklılık
• Daha düşük gerekli film kalınlığı
③ Daha yüksek reçine içeriği kullanıyoruz
• Daha mükemmel kalite
• Daha yüksek ilk geçiş transfer verimliliği
④ Partiler arasında daha yüksek stabilite sunuyoruz
• Hatta daha yüksek İlk geçiş Oranı
• Çok daha yüksek memnuniyet
• Daha az müşteri talebi