2026-03-27
Kıyı elektrik dağıtım sistemlerinde, elektrik kabukları sürekli olarak yüksek nem ve tuz püskürtmesine maruz kalır (C5-M korozyon kategorisi).Endüstri verileri, metal kabuğunun korozisyonunun %70'inden fazlasının metal kabuklarından kaynaklandığını göstermektedir.Kenarları, açıklıkları ve kaynak eklemleriToz kaplamalarının erime seviyesinde yüzey gerilmesi nedeniyle, film keskin köşelerde incelmeye eğilimlidir.
Geleneksel epoksi-poliester tozları60-80μmDüz yüzeylerde, 90° çemberde kaplama kalınlığı genellikle aşağıya düşer.10 μmBu, fiziksel bariyerin başarısız olmasına neden olur, elektrokimyasal korozyonun hızla yayılmasına ve iç elektrik bileşenlerinin tehlikeye girmesine izin verir.
Bu acılı noktayı çözmek için, bir sonraki nesilYüksek Kenar Kapsama (HEC) toz kaplamalarıreçinin reolojik özelliklerini optimize ederek erimiş durumdaki viskozluk istikrarını önemli ölçüde artırır.
Kanıtlara dayalı parametreler:
Kenar Kapsama oranı:Standart üzerinde yapılan testler0.8mmÇelik levha kenarları, HEC teknolojisinin kalınlık oranını% 35 - % 45,% 5 - 10%Geleneksel tozlarda görülür.
Tuz püskürtüme dayanıklılığı:SonrakiASTM B117ya daISO 9227Standartlar, örnekler daha az gösterir2.0mmYazıcıdan sonra ürpertici1,000 saatÇekikli tuz püskürtmesi testleri.
Mekanik bütünlük:Kaplama, bir darbe dayanıklılığına dayanabilir.50 kg·cm, lojistik ve montaj sırasında mikro çatlakların önlenmesi.
Teknik uzmanlar, yüksek voltajlı devre değiştirme cihazları ve inverter üniteleri için çift katlı bir kaplama sistemi önermektedir:Çinko Zengin Primer + HEC TopcoatBu sinerji, çinko'nun fedakar anodik korumasını ve üst tabakanın yüksek fiziksel korumasını kullanır.ISO 12944Yüksek korozif olan bu sistem, bakım aralıklarını geleneksel 3-5 yıldan 10 yıla kadar uzatabilir.
![]()